生産工程・設備

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生産工程

タック紙『エリエールタック』 の生産工程をご紹介します。

 

剥離原紙に剥離剤を塗工

シリコーン塗工

粘着剤を塗工後、上紙と剥離紙を貼合

粘着塗工

小巻ロールに分割

スリッター加工

製品をピックアップ&製品出荷

製品出荷

設備

弊社 主要生産設備をご紹介します。

 

紙系タック紙 生産設備

シリコーンコーター

シリコーンコーター

剥離原紙に剥離剤を塗工し剥離紙を生産

 

1.基材:上質紙、クラフト紙、グラシン紙
2.重量:35~120g/㎡
3.基材幅:500~1700㎜


No.1 タックコーター

No.1 タックコーター

剥離紙に粘着剤を塗工し、表面基材と剥離紙を貼り合わせ

 

1.貼り合わせ基材:紙、合成紙等
2.基材厚み:25~130μm

3.重量:40~160g/㎡
4.基材幅:500~1700㎜

 


No.1 スリッターワインダー

No.1 スリッターワインダー 

タックコーターで貼合した製品を、各種、製品サイズへ小巻加工、平判加工

 

1.大型スリッター
   幅:50~1680㎜

2.小型スリッター
   幅:30~1000㎜

3.平判カッター、小判カッター、断裁機

 


フィルム系粘着加工品 生産設備

クリーン環境でシリコーン粘着剤塗工が可能です。

 

No.2 タックコーター

No.2 タックコーター

クリーン環境で精密な粘着加工


1.クリーン環境
   塗工ヘッド部・ラミ部 クラス100、

   他 クラス10,000

2.基材幅
   基材幅:600~1,400㎜

   有効塗工幅:550~1,350㎜

3.塗工速度
   5~50m/min(常用)
4.塗工厚み

   10~50μm(DRY・常用)
5.塗工方式
   バーダイレクト、ダイコーター

6.巻出し部

   巻径:max 1,200㎜φ

   重量:max 1,500kg

7.巻取り管

   内径:3インチ、6インチ

8.乾燥設備
   フローティング方式

   温度:max 130℃

9.付帯設備

   粘着ロール(表裏用)

   除電設備

   欠陥検出器

   サイドテープ巻き入れ装置

 


No.2 スリッターワインダー

No.2 スリッターワインダー

クリーン環境で各種、製品サイズへ小巻加工

 

1.クリーン環境

   クラス100,000

2.切断幅
   切断幅:max 1,375㎜

3.巻出し部
   巻径:max 800㎜φ
   重量 :max 800kg

4.巻取り部
   巻径:max 600㎜φ
   重量 :max 300kg

5.巻取り管

   内径:3インチ、6インチ

6.付帯設備
   粘着ロール(表裏用)
   除電設備

   保護フィルム貼合装置

   エージングルーム